一、工程樁內(nèi)部缺陷

（一）現(xiàn)象

部分或者個別的工程樁承載能力不能滿足設(shè)計的要求。

（二）原因分析

1.工程樁深度未達(dá)到設(shè)計要求。

2.灌注樁施工順序不當(dāng)時，由于土體的擠壓，會對相鄰的樁體造成影響，輕則頸縮，重則斷樁套管成孔灌注樁的施工對此影響尤其明顯。

3.孔底虛土或沉渣過多。

（三）防治措施

1.工程樁施工嚴(yán)格控制垂直度。

2.嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行工程樁施工，可采用跳打法施工，采用跳打施工時，相鄰樁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到60%以上。

3.成孔完成后，及時清孔并進(jìn)行覆蓋。樁孔達(dá)到設(shè)計深度或持力層后，按照設(shè)計要求進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工，完成后要及時進(jìn)行清孔；樁孔應(yīng)及時進(jìn)行覆蓋，以防止有虛土落入；

4.鉆孔完成并驗收后及時進(jìn)行混凝土澆筑。清孔完成后，及時進(jìn)行驗收；放置鋼筋籠；及時澆筑混凝土，以防止塌孔事故發(fā)生；人工挖孔樁等干成孔的樁芯混凝土施工采用常規(guī)方法施工，采用振動棒振搗密實。

5.混凝土攪拌與灌注基本要求：攪拌應(yīng)控制材料質(zhì)量與配比計量、坍落度；控制混凝土離析、澆筑厚度及振搗密實；灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工。鋼筋籠放入泥漿后，4h內(nèi)必須灌注混凝土；灌注后，樁頂應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高0.50m。灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積；混凝土取樣：同一配比每班不得少于1組；泥漿護(hù)壁成孔灌注樁，每根不得少于1組。

6.水下混凝土澆筑質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制拌合物質(zhì)量，應(yīng)有良好的和易性，塌落度滿足設(shè)計施工要求，防止導(dǎo)管堵塞，造成混凝土澆筑中斷；確保混凝土的供應(yīng)，避免應(yīng)供料不及時影響工程樁水下混凝土的澆筑；嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升速度，確保導(dǎo)管下口始終處于混凝土之中；提升導(dǎo)管時，應(yīng)防止鋼筋籠移位。

二、斷樁

（一）原因

斷樁主要是由于導(dǎo)管提升過高，提離混凝土頂面或混凝土灌注作業(yè)因故中斷等原因造成。

（二）預(yù)防措施

施工技術(shù)人員和操作人員要進(jìn)行崗前培訓(xùn)增強(qiáng)質(zhì)量意識和業(yè)務(wù)技能。技術(shù)人員要細(xì)心量測，準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深，合理控制拆管節(jié)奏，嚴(yán)格按施工規(guī)范施工。嚴(yán)格控制混凝土拌和質(zhì)量宜摻用緩凝型減水劑，以改善混凝土性能。鉆孔樁施工要確保設(shè)備的完好率并有備用設(shè)備；一旦設(shè)備出現(xiàn)故障， 立即啟用備用設(shè)備，確保正常施工，不得延誤時間。

三、短樁

（一）原因

灌注將近結(jié)束時，漿渣過稠，用測深錘探測難于判斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測，以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土?xí)r，發(fā)生孔壁坍方，未被發(fā)覺，測深錘或測深儀探頭達(dá)不到混凝土表面，這種情況最危險，有時會灌短數(shù)米。在灌注過程中必須注意是否發(fā)生坍孔的征象，如有坍孔，應(yīng)按前述辦法處理后再續(xù)灌。

（二）預(yù)防措施

1.測深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀，如系泥漿相對密度較大的灌注樁必須取測深錘重力規(guī)定值。 

2.灌注將近結(jié)束時加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。

3.采用熱敏電阻儀或感應(yīng)探頭測深儀。

四、樁身夾泥

（一）原因

灌注時由于導(dǎo)管密封不良，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)，或?qū)Ч芩ㄈ屏?、脫落；首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入；導(dǎo)管提升過猛，或測孔內(nèi)混凝土面時出錯，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水，都會產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象，這時應(yīng)全部提出導(dǎo)管和鋼筋籠，鑿掉已澆注的混凝土和未提出的鋼筋籠，對樁孔進(jìn)行處理并重新清孔合格后重新灌注混凝土。

（二）預(yù)防措施

混凝土導(dǎo)管在下入樁孔前，必須對接頭、管壁等進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好配管記錄；定期進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗；準(zhǔn)備足夠的首批混凝土后才開澆，并使導(dǎo)管底口至孔底的距離為30～40cm；導(dǎo)管提升不要過快，測混凝土面要準(zhǔn)確。

五、塌孔

（一）原因

由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。

1.在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。

2.發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。

3.如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m‐2m如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填 待回填物沉積密實后、待回填物沉積密實后再行鉆進(jìn)。

4.吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。

（二）處理辦法

及時回填重新成孔。

六、灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿

（一）原因

1.混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。

2.混凝土和易性太差。

3.導(dǎo)管埋深過大。

4.在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低。

5.導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。

（二）補(bǔ)救措施

提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。

來源：網(wǎng)絡(luò)

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