即使目前裝配式結(jié)構(gòu)的連接方式已獲得很大程度地優(yōu)化，但構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量隱患仍然存在，本文總結(jié)了對套筒灌漿連接、漿錨搭接、結(jié)合面連接、節(jié)點(diǎn)內(nèi)部缺陷等質(zhì)量檢驗(yàn)方法。

一、預(yù)埋檢測方法

（一）預(yù)埋傳感器方法——套筒灌漿的灌漿飽滿度

利用振動衰減原理，檢測裝配式混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋套筒灌漿飽滿性的方法。傳感器周圍介質(zhì)特性與其振動衰減規(guī)律直接相關(guān)，在空氣、流體灌漿料、固化灌漿料三種不同介質(zhì)中，振動能量衰減規(guī)律截然不同。

適用范圍：

1.監(jiān)測灌漿施工過程

2.用于后期的節(jié)點(diǎn)灌漿飽滿度的質(zhì)量檢測。

優(yōu)勢：

相比常規(guī)只通過觀察出漿口出漿，儀器可以檢測灌漿料在凝固前的漏漿問題。

（二）預(yù)埋鋼絲拉拔法——套筒灌漿的灌漿飽滿度原理

將專用鋼絲從套筒的出漿口水平伸至套筒內(nèi)靠近出漿口一側(cè)的鋼筋表面位置。

結(jié)果判別：

取同一批測點(diǎn)極限拉拔荷載。

二、無損檢測方法

（一）X射線法——灌漿套筒接頭內(nèi)部缺陷

便攜X射線檢測：將膠片粘貼在墻體一側(cè)，膠片能夠完全完全覆蓋被測套筒，將便攜式X探測儀放置在墻體另一側(cè)，射線源正對同一被測套筒，調(diào)整射線源到膠片的距離與射線機(jī)焦距相同。通過膠片成像觀片燈觀測套筒灌漿質(zhì)量。

（二）超聲波——套筒灌漿的灌漿飽滿度

超聲檢測是通過低頻超聲儀，測量超聲縱波在結(jié)構(gòu)灌漿料中的傳播速度、聲波速度和接收信號頻率等聲學(xué)參數(shù)的變化判斷灌漿料中的缺陷情況。

（三）沖擊回波——結(jié)合面、漿錨搭接質(zhì)量

沖擊回波法是在混凝土表面通過機(jī)械沖擊激發(fā)低頻沖擊彈性波，傳播到結(jié)構(gòu)內(nèi)部，被缺陷表面或構(gòu)件底面反射回來。沖擊彈性波在結(jié)構(gòu)表面、內(nèi)部缺陷表面或底面邊界之間來回反射產(chǎn)生瞬態(tài)共振，其共振頻率能在振幅譜中辨別出，用于確定內(nèi)部缺陷的深度和構(gòu)件厚度。

分析測點(diǎn)的時程波形，對比典型時程圖。當(dāng)沖擊彈性波的動力時程響應(yīng)時間明顯長于無脫空區(qū)域時，可判斷脫空。根據(jù)厚度—距離圖、三維厚度圖、振幅圖譜綜合分析。

（四）陣列式超聲波——漿錨搭接質(zhì)量

可有效識別預(yù)設(shè)孔洞缺陷，并能形成3D圖像，使檢測結(jié)果可以高效、直觀展示。

（五）雷達(dá)儀——預(yù)制圓孔板二次灌孔澆筑質(zhì)量

雷達(dá)儀的雷達(dá)天線在混凝土表面向內(nèi)部發(fā)射雷達(dá)波，當(dāng)混凝土內(nèi)部存在缺陷（空洞、蜂窩等）時，接受不同的介質(zhì)內(nèi)部反射波，根據(jù)反射波的強(qiáng)弱、返回時間、反射區(qū)大小判斷混凝土內(nèi)部缺陷。

三、局部破損檢測方法

（一）鉆芯法——灌漿料強(qiáng)度

利用專用鉆機(jī)在有代表性的灌漿料結(jié)構(gòu)上鉆取芯樣，做必要的整理加工后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測定。通過芯樣能觀察到局部灌漿料的內(nèi)部情況，例如骨料的分布、裂縫的大小等。

四、總結(jié)

在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中，其整體性相對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)較弱，因此保證節(jié)點(diǎn)的可靠連接，對于提高裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)用性、安全性、耐久性具有重要意義。

來源：網(wǎng)絡(luò)

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